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“首夏猶清和,芳草亦未歇?!?月26—30日,《中國電子報》記者一行踏上鐘靈毓秀的江蘇大地,深入基層一線采訪智能制造發(fā)展情況。沐浴在水鄉(xiāng)的暖陽下,目光所及,是花繁草茂滿園的華麗,再走進江蘇各企業(yè)生產(chǎn)車間,則是另一番“翠竹落英山石的雅致”:一塊塊鋼板整齊地排列在置物架上,智能計算系統(tǒng)全方位監(jiān)控測算著每項工作;透過工廠的“數(shù)字鏡像”,工作人員只需輕點鼠標便能遠程“指揮”一條條光纜的高效生產(chǎn);在一套套全自動系統(tǒng)賦能下,靈活的機器人抓手佩戴著大小不同的夾具自動運行,不出40秒,一塊砂芯就穩(wěn)穩(wěn)地落在了記者面前……
一邊是“人家盡枕河”的小橋流水與粉墻黛瓦,另一邊則是窗明幾凈、擁有極高自動化程度的智能生產(chǎn)車間。記者通過調(diào)研采訪深深感受到,在古韻婉轉(zhuǎn)與智能科技相得益彰的江蘇,制造業(yè)“智改數(shù)轉(zhuǎn)”颯沓前行,在推動制造業(yè)高質(zhì)量發(fā)展上爭當表率。
“目前,江蘇有12家企業(yè)入選國家級智能制造示范工廠,3家企業(yè)成為全國‘數(shù)字領(lǐng)航’企業(yè),41個智能制造優(yōu)秀場景、45個平臺創(chuàng)新領(lǐng)航應用案例入選國家級智能制造示范名單,數(shù)量均居全國前列?!苯K省工業(yè)和信息化廳黨組成員、副廳長池宇向《中國電子報》記者如數(shù)家珍。
“智改數(shù)轉(zhuǎn)”帶來“看得見、摸得著”的經(jīng)濟效益
南鋼數(shù)字化產(chǎn)線
明亮整齊的運作車間井然有序地運轉(zhuǎn)著,成千上萬個傳感器“藏”在生產(chǎn)線深處一刻不停歇地收集數(shù)據(jù),智能計算系統(tǒng)全方位監(jiān)控測算著每項工作。6月26日,記者一行走進南京鋼鐵股份有限公司(以下簡稱“南鋼”)JIT+C2M智能工廠,一路前行,較高的室溫讓記者滴下汗珠,幸運的是,全線自動化、智能化生產(chǎn)后,“勤懇”的機器人早已代替了人工。
南鋼智慧運營中心
來到工廠旁的南鋼智慧運營中心,記者一行立刻感到一股冷氣撲面而來,與剛剛產(chǎn)線上的悶熱形成鮮明對比,當年產(chǎn)線上的工人,大多已轉(zhuǎn)移到了這里。站在寬敞明亮的大廳里,只見42米寬的數(shù)字顯示大屏播放著生產(chǎn)場景的孿生動畫,火紅的鋼材在生產(chǎn)線上“穿行”,各項參數(shù)指標實時刷新著,“鋼鐵是怎樣煉成的”在這里一目了然。環(huán)顧四周,南鋼智慧運營中心的工作人員正在對生產(chǎn)和經(jīng)營進行實時監(jiān)控,無須親自進入車間,輕點遙控器便可遠程監(jiān)控鋼鐵生產(chǎn)。
“整個南鋼都在這塊大屏上了。”南鋼常務副總裁徐曉春指著眼前的大屏,自豪之情溢于言表。在這里,南鋼實現(xiàn)了“像生產(chǎn)消費品一樣智造工業(yè)品”,帶給傳統(tǒng)鋼鐵制造行業(yè)里程碑式的改變。
南鋼的轉(zhuǎn)型升級正是江蘇省推進制造業(yè)智能化改造數(shù)字化轉(zhuǎn)型的生動注腳。制造業(yè)是江蘇經(jīng)濟發(fā)展的“壓艙石”,2022年,江蘇規(guī)上工業(yè)增加值增長5.1%,制造業(yè)高質(zhì)量發(fā)展指數(shù)連續(xù)兩年位列全國第一,制造業(yè)增加值占地區(qū)生產(chǎn)總值比重達37.3%,穩(wěn)居全國首位。
當下,數(shù)以萬計的江蘇制造企業(yè)正在積極擁抱“智改數(shù)轉(zhuǎn)”,將數(shù)字經(jīng)濟與實體經(jīng)濟充分融合,賦能制造業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。記者在采訪中了解到,僅今年上半年,江蘇就推動1.5萬余家企業(yè)實施“智改數(shù)轉(zhuǎn)”項目建設(shè),約5300家企業(yè)完成“智改數(shù)轉(zhuǎn)”任務。
62位工藝師、150道工序制造、1萬次拉滑測試、1.5萬~2萬次摩擦測試……從一朵輕盈的羽絨到一件登峰世界時尚之巔的羽絨服,要在波司登歷經(jīng)“九九八十一難”后才能送到消費者手上。這背后,正是傳統(tǒng)羽絨服裝企業(yè)“智改數(shù)轉(zhuǎn)”的信心與決心。
波司登智能制造示范工廠
記者一行于6月28日來到波司登智能制造生產(chǎn)工廠,只見自動裁剪區(qū)、模板縫制區(qū)、智能充絨區(qū)等多個板塊分工明確,各道工序條理清晰,工人們正在智能化設(shè)備旁有條不紊地作業(yè)。將衣片固定在智能模板機上,工人只需輕啟按鈕,自動模板縫紉機便按照設(shè)定好的程序,針腳均勻且有序地滑動。波司登智能制造生產(chǎn)工廠廠長賴和東告訴記者,如今,在這個工廠內(nèi),“技術(shù)含量”最高的工種就是制作衣片,其他的,交給機器就行。
波司登智能工廠自動充絨機
再走入工廠充絨隔間,一股“智能化”的暖意油然而生:代表溫暖的羽絨,被機器“馴服”,戴著口罩、穿著工作服的工人只需操作智能設(shè)備,便能完成充絨、封口和稱重檢測,大大減少了和羽絨的直接接觸,這就是智能化的溫度。
“我們的充絨數(shù)據(jù)會提前通過數(shù)字系統(tǒng)上傳設(shè)備,當工人操作時,機器會從云端抓取數(shù)據(jù),衣片充絨后會直接通過超聲波設(shè)備封口防止跑絨,如果充絨機箱里沒有絨了,只需直接按旁邊的按鈕,就可以把倉庫里的絨抽到機箱里,這些都是一般工廠沒有的。”賴和東介紹說。
全過程數(shù)據(jù)采集、分析、預警和決策,關(guān)鍵生產(chǎn)環(huán)節(jié)自動化程度達到90%,整體協(xié)同效率提升了20%……在“數(shù)字大腦”的幫助下,工人們不費吹灰之力熟練地操作電腦和各種智能化設(shè)備,設(shè)置、調(diào)整各項加工參數(shù),讓記者親眼見證,“數(shù)字大腦”為生產(chǎn)操作注入智慧動力,更為工人送來幾分愜意。
這些智慧場景是“智改數(shù)轉(zhuǎn)”之花在蘇州絢麗綻放的真實寫照。蘇州作為江蘇省最先出臺“智改數(shù)轉(zhuǎn)”行動計劃的城市,率先提出用三年時間實現(xiàn)規(guī)上工業(yè)企業(yè)全覆蓋的目標。蘇州市工業(yè)和信息化局副局長羅敏在接受《中國電子報》記者專訪時表示,兩年來,蘇州全市已累計實施“智改數(shù)轉(zhuǎn)”項目2.1萬多個,覆蓋規(guī)上工業(yè)企業(yè)1.1萬多家,覆蓋率達92.9%,預計今年將提前實現(xiàn)全覆蓋的目標。
6月28日,頂著盛夏午后的驕陽,記者一行從蘇州城區(qū)乘車約60公里來到了蘇州市下轄的縣級市——常熟市。汽車剛駛出沙家浜高速公路收費站進入常熟市,記者就看到了路兩邊一個個汽車零部件、模具、制衣工廠,嗅到了濃重的傳統(tǒng)工業(yè)味道。因傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)占比較大、中小企業(yè)數(shù)量多、平均產(chǎn)值低、單體貢獻小,常熟市產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)和產(chǎn)業(yè)發(fā)展一度面臨“生存問題”。道阻且長,行則將至。近年來,常熟市錨定“智改數(shù)轉(zhuǎn)”發(fā)展方向,開展試點示范、培育服務平臺、打造智造生態(tài)。
“經(jīng)過兩年多的‘智改數(shù)轉(zhuǎn)’,目前,常熟‘制造+數(shù)字+服務’數(shù)智賦能格局已初步形成?!背J焓泄I(yè)和信息化局副局長邵志達在接受《中國電子報》記者專訪時表示。
弦歌不輟,芳華待灼。透過蘇州市與常熟市這兩面“鏡子”,記者感受到江蘇“智改數(shù)轉(zhuǎn)”正在迸發(fā)出強勁動能,推動江蘇制造企業(yè)實現(xiàn)從“制造”到“智造”、從“速度”到“質(zhì)量”、 從“產(chǎn)品”到“品牌”的精彩蝶變。
“推行‘智改數(shù)轉(zhuǎn)’為企業(yè)帶來了‘看得見、摸得著’的經(jīng)濟效益?!背赜罱o記者分享了一組亮眼的數(shù)據(jù):江蘇各類智能制造試點示范項目建成后,企業(yè)生產(chǎn)效率提升30%以上,產(chǎn)品合格率提升至97%以上,生產(chǎn)能耗平均降低10%以上,綜合成本降低20%以上,產(chǎn)品質(zhì)量和競爭力顯著提高。
讓機器“幫助人”“服務人”“解放人”
在“智改數(shù)轉(zhuǎn)”的風口下,制造業(yè)正發(fā)生著強勢變革,這是否會淘汰掉大批的產(chǎn)業(yè)工人?
懷揣著對這個問題的滿滿好奇,6月29日下午,記者一行來到蘇州明志科技股份有限公司(以下簡稱“明志科技”)鑄造二部生產(chǎn)車間,試圖在這里尋找到答案。
下午四點正是鑄造車間最忙碌的時刻。記者剛走進車間,一股帶著濕氣的熱浪迎面襲來。將近40度的高溫,讓記者不到兩分鐘就汗流浹背。工業(yè)鑄造,一直以來都是苦、臟、累的代名詞。但與想象中的鑄造車間不同,這里沒有漫天煙塵,也沒有刺鼻氣味,只有平整光潔的地面與為數(shù)不多的工人。
“工人已經(jīng)告別了‘苦臟累’,機器人和智能設(shè)備承擔了大部分工作?!泵髦究萍伎偨?jīng)理助理、鑄件車間生產(chǎn)負責人張紅亮告訴記者,鑄造業(yè)因為工作強度大、工作環(huán)境差,經(jīng)常面臨“用工荒”難題。明志科技引入智能設(shè)備,原因之一就是為了改善工人的作業(yè)環(huán)境,讓機器承擔繁重復雜的“體力勞動”,從而“幫助人”“服務人”“解放人”。
以人為本,怡人萬千。機器人抓手是車間內(nèi)最能解放人力的設(shè)備之一。曾經(jīng)翻砂工作需要近10人來完成,砂芯制成后重量超過200公斤,搬運起來不僅費力,還很危險。而現(xiàn)在,這項工作只需一個人、一臺機器就可以完成。
“要抱起不同大小的砂芯,需要給機器人抓手換上大小不同的夾具,所以每一種產(chǎn)品就對應一種夾具。車間里用的所有夾具都是我們自主研發(fā)的。”在現(xiàn)場,一位工人向記者演示了操作過程:提前給射芯機設(shè)定好工作時間,機械手臂按照設(shè)定好的程序自動運行,不出40秒,一塊砂芯就穩(wěn)穩(wěn)地落在了記者的面前。
明志科技自研的機器人夾具
全自動系統(tǒng)也讓鑄造工人這個“苦力崗”變成了“技術(shù)崗”?!拔覀儾辉俾耦^干‘苦力’,而是轉(zhuǎn)變?yōu)榧夹g(shù)工人,不僅要對制造工藝了如指掌,還要會操作、保養(yǎng)智能設(shè)備,熟悉各項參數(shù)設(shè)置。”上述工人告訴《中國電子報》記者。
“人的思維是不可被取代的。我們也在鼓勵工人不斷改進機器操作手法,經(jīng)驗證成功后,再固定下來,統(tǒng)一推廣。這不僅幫助我們有效提高了生產(chǎn)效率,還更好地維護了設(shè)備?!睆埣t亮說。
百舸爭流,奮楫者先。江蘇在實施“智改數(shù)轉(zhuǎn)”過程中,不僅在創(chuàng)新企業(yè)生產(chǎn)模式方面敢為天下先,而且率先高位進階,在推動企業(yè)管理模式改變方面也勇立潮頭。
坐在辦公室里,看著屏幕,車間運行狀況也能“了然于胸”,輕點鼠標、敲擊鍵盤,便能操作全流程生產(chǎn)……江蘇亨通光電股份有限公司(以下簡稱“亨通光電”)“5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”光纜生產(chǎn)車間里的設(shè)備不是最新的、人員不是最多的,但是光纜的生產(chǎn)產(chǎn)能卻翻了一番,在行業(yè)內(nèi)遙遙領(lǐng)先。
“在規(guī)劃工廠車間轉(zhuǎn)型升級的時候,我們就已經(jīng)考慮到了工人們的轉(zhuǎn)型升級?!焙嗤ü怆姼笨偨?jīng)理許建國介紹說,人多人少不是問題,關(guān)鍵是產(chǎn)出了多少東西。因此在評估“智改數(shù)轉(zhuǎn)”帶來的效益時,亨通光電關(guān)注的并不是節(jié)省了多少人力,而是人均產(chǎn)值。
亨通光電“5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”光纜生產(chǎn)車間
“我們提倡‘多能工’,也就是說,1名工人掌握多項技能。為此,我們開設(shè)了專門的培訓中心,涵蓋數(shù)字化生產(chǎn)、智能裝備操作等課程,以師傅帶徒弟的小班制模式,利用3~5年的時間進行培養(yǎng)。我們還設(shè)立了專項激勵獎金,工人每學會一項新技能,就會獲得一份獎勵?,F(xiàn)在,我們基本上每個工人都能掌握3個崗位所需的技能,未來即使現(xiàn)有崗位有所變動,也可以快速調(diào)整,不必擔心被淘汰?!痹S建國說。
“現(xiàn)在工作輕松了、效率提高了,我們的收入也增加了,干起活來更有勁兒了?!币晃卉囬g工人告訴《中國電子報》記者。據(jù)統(tǒng)計,亨通光電員工人均產(chǎn)值,2022年比2019年同比增長50%以上。
力解企業(yè)“不想轉(zhuǎn)”“不敢轉(zhuǎn)”“不會轉(zhuǎn)”難題
碧海掣鯨望巨擘,云天張翼仰高鵬。江蘇在“智改數(shù)轉(zhuǎn)”方面走在全國前列,但這份優(yōu)異成績單的取得并非一蹴而就。作為一個不斷深入的過程,“智改數(shù)轉(zhuǎn)”其實永遠在路上。智能車間投產(chǎn)后,如何讓智能設(shè)備、信息系統(tǒng)更加契合不斷進步的生產(chǎn)技術(shù),是企業(yè)需要面對的新課題。
萊克電氣電機智能化產(chǎn)線
6月28日,記者來到蘇州新區(qū)向陽路1號的萊克電氣股份有限公司(以下簡稱“萊克電氣”)電機生產(chǎn)車間,24小時作業(yè)的8條全自動生產(chǎn)線正一片忙碌。隨著記者的步伐,一排排燈次第亮起,定睛一看,不斷揮舞的靈活機械臂將一個個零件精準抓取送上流水線;產(chǎn)線間的過道,物流機器人熟練地將原材料和配件送至指定點位;負責車間清潔的智能掃地機器人也在勤懇工作。
“這里是我們的‘黑燈工廠’。”萊克電氣股份有限公司副總裁沈月其告訴《中國電子報》記者,將機器人應用到生產(chǎn)線上并發(fā)揮出最大能效,不是一次到位的。在工廠建設(shè)時,由于各產(chǎn)品、各產(chǎn)線具備獨特性,多項技術(shù)問題難以解決。而在機器人投入使用之后,工廠還要通過諸多技術(shù)來達到嚴格的品控要求。比如,要通過提升機械臂的動作復雜度,來達到效能的最大化。
星光不問趕路人,歲月不負有心人。“當初面對這種嚴苛的要求,連專業(yè)的設(shè)備服務商都放棄了。但是,我們團隊的研發(fā)成員依然咬緊牙關(guān),不輕言放棄。”沈月其感動地說,團隊研發(fā)成員經(jīng)過持續(xù)仿真優(yōu)化與實際調(diào)校,終于用辛勤的汗水與超群的智慧實現(xiàn)了智能制造和柔性精益制造的完美結(jié)合,為機械臂在公司后續(xù)實現(xiàn)大批量應用打下了扎實基礎(chǔ)。
如今,萊克電氣建立了智能制造研究院,培養(yǎng)了一支近100人的技術(shù)團隊,除了面對集團內(nèi)部的龐大生產(chǎn)體系,這支團隊也為其他企業(yè)提供定制化的智能制造解決方案,將“智改數(shù)轉(zhuǎn)”的力量傳遞給更多行業(yè),實現(xiàn)“一切業(yè)務數(shù)字化,一切數(shù)字業(yè)務化”。
萊克電氣成功邁出“智改數(shù)轉(zhuǎn)”第一步,離不開政府部門的有力支持?!霸凇歉臄?shù)轉(zhuǎn)’過程中,一開始我們在認識上還有不足。”沈月其對記者坦言,“當時我們覺得公司產(chǎn)線的自動化程度已經(jīng)不錯了,‘智改數(shù)轉(zhuǎn)’花錢多、見效慢,沒必要這么急迫?!比欢?,在參加蘇州市工信局組織的為企業(yè)免費智能制造診斷活動之后,萊克電氣才意識到“智改數(shù)轉(zhuǎn)”對企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的重要性與緊迫性。政府部門提供的相關(guān)技術(shù)與政策支持讓萊克電氣嘗到了甜頭,為后期客戶開發(fā)及項目對接提供了有力保證。
目前有不少企業(yè)在推動“智改數(shù)轉(zhuǎn)”中仍然面臨許多現(xiàn)實問題,因此表現(xiàn)得躊躇不前?!搬槍Υ嬖诘膯栴},我們堅持問題導向,精準施策,著力破解企業(yè)不想轉(zhuǎn)、不敢轉(zhuǎn)、不會轉(zhuǎn)的難題。”池宇說道。
何以讓企業(yè)從“要我干”轉(zhuǎn)變?yōu)椤拔乙伞??真金白銀的投入是企業(yè)的“定心丸”?!搬槍χ行∑髽I(yè)‘智改數(shù)轉(zhuǎn)’難的現(xiàn)狀,2022年省級拿出2.4億元專項資金,組織近千家服務商對全省2.1萬余家企業(yè)開展‘智改數(shù)轉(zhuǎn)’免費診斷,以診促改、以改促轉(zhuǎn)?!背赜钫f道,同時,江蘇聚合智能裝備、系統(tǒng)解決方案等819家優(yōu)質(zhì)服務商,持續(xù)充實和完善省“智改數(shù)轉(zhuǎn)”服務商資源池,對優(yōu)秀服務商予以獎勵,培育一批服務質(zhì)量高、全國有影響力的本土服務商,為企業(yè)提供系統(tǒng)集成服務;支持產(chǎn)業(yè)鏈龍頭企業(yè)剝離“智改數(shù)轉(zhuǎn)”業(yè)務成立獨立法人,賦能整個行業(yè)轉(zhuǎn)型升級。
“對于傳統(tǒng)行業(yè)智能化水平不高的現(xiàn)狀,去年我們分行業(yè)制定了化工、鋼鐵、服裝等12個領(lǐng)域‘智改數(shù)轉(zhuǎn)’實施指南,并積極轉(zhuǎn)化為團體標準,引導傳統(tǒng)行業(yè)企業(yè)加快智能化改造步伐,提升傳統(tǒng)行業(yè)高端化、智能化、綠色化發(fā)展水平?!背赜顚τ浾弑硎尽?/span>
踏上新征程,擘畫新藍圖。下一步,江蘇在實施“智改數(shù)轉(zhuǎn)”中將重點建設(shè)分類推進體系、政策服務體系、綜合保障體系和發(fā)展評估體系?!拔覀儗⒕劢沟湫蛻脠鼍埃攸c圍繞龍頭骨干示范引領(lǐng)、中小企業(yè)改造提升、平臺企業(yè)數(shù)字賦能、集群園區(qū)提檔升級,培育和支持一批智能車間、智能工廠、標桿企業(yè)和區(qū)域公共服務平臺建設(shè),推動中小企業(yè)上云用平臺,打造制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級和高質(zhì)量發(fā)展的樣板。”池宇強調(diào),“重點聚焦‘1650’產(chǎn)業(yè)體系(16個先進制造業(yè)集群和50條產(chǎn)業(yè)鏈),全面推動江蘇制造業(yè)智能化改造數(shù)字化轉(zhuǎn)型?!?/span>
來源:中國電子報